Intine lan implementasine polishing
Napa kita kudu nindakake pangolahan permukaan ing bagean mekanik?
Proses perawatan permukaan bakal beda kanggo tujuan sing beda.
1 telung tujuane pangolahan lumahing bagean mekanik:
1.1 Metode Processing Lumahing kanggo entuk akurasi bagean
Kanggo bagean sing cocog karo syarat, syarat kanggo akurasi (kalebu akurasi dimensi, akurasi wujud lan akurasi posisi sing dhuwur, lan kasarasan permukaan sing ana gandhengane. Kanggo entuk akurasi, kekarepan sing cocog kudu digayuh. Contone: akurasi IT6 umume mbutuhake kasarasan sing cocog karo RA0.8.
[Tegese mekanik umum]:
- Ngowahi utawa panggilingan
- Boring apik
- Nggesur Apik
- Grinding
1.2 Cara pangolahan permukaan kanggo entuk sifat mekanik lumahing
1.2.1 Entuk Rintangan Nganggo
[Cara Umum]
- Nggesur sawise hardening utawa karburizing / quenching (nitriding)
- Grinding lan polesan sawise plating krom sing angel
1.2.2 entuk kahanan stres permukaan sing apik
[Cara Umum]
- Modulasi lan Grinding
- Perawatan Panas Surve Surface lan Grinding
- Lumahing gulung utawa puncak sing nembak diikuti karo grinding sing apik
1.3 Cara pangolahan kanggo njupuk properti kimia lumahing
[Cara Umum]
- Elektrol lan Polishing
2 Teknologi Polishing Surat Logam
2.1 Tegese minangka bagean penting saka lapangan teknologi lan teknik lumahing, lan digunakake digunakake ing industri produksi industri, utamane ing industri elektroplating, lapisan, anodizing lan macem-macem proses perawatan permukaan.
2.2 Napa paramèter lumahing awal lan paramèter efek sing diraih saka bahan kerja dadi penting banget?Amarga dheweke minangka titik wiwitan lan target tugas polishing, sing nemtokake cara milih jinis mesin polish, uga jumlah kepala giling, jinis bahan, biaya, lan efisiensi sing dibutuhake kanggo mesin polish.
2,3 tahap lan trajektif polishing
Patang tahap umum sakagrindinglanPolishing]: Miturut nilai awal lan final kasarasan saka bahan kerja, gilingan kasar - Grinding apik - Grinding - Polishing. Abrasives kalebu saka kasar. Alat lan bahan kerja sing wis digiling kudu di resiki saben wektu diganti.
2.3.1 Alat penggiling luwih angel, efek mikrotrol lan ekstrusi luwih gedhe, lan ukuran lan kekuwatane wis owah-owahan sing jelas.
2.3.2 Polishing Mekanikal minangka proses nglereni sing luwih alus tinimbang Grinding. Alat Polishing digawe saka bahan polish, sing mung bisa nyuda kasarasan nanging ora bisa ngganti akurasi ukuran lan bentuk. Kasedhiya bisa nganti kurang saka 0,4μm.
2,4 telung bagean konsep Rampung Perawatan: Grinding, Polishing, lan Rampung
2.4.1 Konsep Maneh lan Polishing Mekanik
Sanajan loro-lorone gilingan mekanik lan polish mekanik bisa nyuda kekerasan permukaan, uga ana bedane:
- 【Polishing Mekanik】】: Kalebet toleransi dimensi, toleransi bentuk lan toleransi posisi. Sampeyan kudu njamin toleransi dimensi, bentuk toleransi lan toleransi posisi ing permukaan lemah nalika nyuda kekerasan.
- Polishing mekanik: beda karo polish. Mung ningkatake lumahing lumahing, nanging toleransi ora bisa dijamin kanthi ora bisa dijamin. Padhange luwih dhuwur lan luwih cerah tinimbang polong. Cara umum saka polish mekanik yaiku nggiling.
2.4.2 [Processing Finishing] minangka proses sing wis digiling lan polish (disingkat) kanggo makarya sawise makarya sawise nyuda awak sing apik, kanthi tujuan sing apik banget kanggo nyuda permukaan permukaan, nambah permukaan permukaan lan nguatake permukaan.
Akurasi lan kekarepan saka lumahing bagean duwe pengaruh gedhe kanggo urip lan kualitas. Lapisan rusak sing ditinggal dening EDM lan retak mikro sing ditinggalake dening Grinding bakal mengaruhi layanan layanan kasebut.
① Proses finansial duwe sangu mesin cilik lan utamane digunakake kanggo nambah kualitas permukaan. Jumlah cilik digunakake kanggo nambah akurasi mesin (kayata akurasi dimensi lan akurasi wujud), nanging ora bisa digunakake kanggo ningkatake akurasi posisi.
② Finishing minangka proses micro-nglereni lan extruding permukaan kerja kanthi abrasives sing apik. Lumahing diproses kanthi merata, pasukan nglereni lan nglereni panas banget, lan kualitas permukaan sing dhuwur bisa dipikolehi. ③ Finishing minangka proses pangolahan mikro lan ora bisa mbenerake cacat permukaan sing luwih gedhe. Pangolahan sing apik kudu ditindakake sadurunge diproses.
Intine polish permatan logam yaiku pangolahan penghapusan mikro-aman.
3. Saiki Metode Proses Polishing Saiki: 3.1 polish mechanical
3.1 polish mechanical
Polishing mekanik minangka metode polish sing gumantung ing deformasi plastik saka lumahing materi kanggo mbusak protrusions poles kanggo entuk permukaan sing lancar.
Nggunakake teknologi iki, polish Mekanik bisa nggayuh kekerasan permukaan RA0.008μm, sing paling dhuwur ing antarane macem-macem metode polishing. Cara iki asring digunakake ing cetakan lensa optik.
3.2 Polandia Kimia
Polishing kimia yaiku nggawe bagean cembung mikroskopik saka permukaan materi sing luwih disenengi ing medium kimia liwat bagean cekung, supaya entuk permukaan sing lancar. Kauntungan utama cara iki yaiku ora mbutuhake peralatan kompleks, bisa kerja polembe kanthi bentuk kompleks, bisa pola akeh kerja ing wektu sing padha, lan efisien banget. Masalah inti saka polish kimia yaiku nyiapake cairan polish. Kesalahan permukaan sing dijupuk saka polish kimia umume sawetara puluhan μm.
3.3 Polish Elektrolitik
Polishing elektrolitik, uga dikenal minangka polish elektrokimia, selaras protrusions cilik ing permukaan materi kanggo nggawe permukaan sing lancar.
Dibandhingake karo polish kimia, efek reaksi Cathod bisa ngilangi lan efek luwih apik. Proses polish electrochemical dipérang dadi rong langkah:
(1) Makro-leveling: Produk sing larut nyebarke menyang elektrolit, lan kekurangan geometris saka permukaan materi suda, RA 1μm.
(2) Gloss Gloss: Polarisasi Anodik: Padhang permukaan wis apik, ralm.
3.4 Polishing Ultrasonik
Workpiece diselehake ing penundaan abrasive lan dilebokake ing lapangan ultrasonik. Abrasive minangka lemah lan polesan ing permukaan workpiece kanthi osilasi gelombang ultrasonik. Machining Ultrasonik duwe kekuwatan makrobopi cilik lan ora bakal nyebabake cacat bahan kerja, nanging alat kasebut angel diproduksi lan nginstal.
Machining ultrasonik bisa digabung karo metode kimia utawa elektrokimia. Ing basis saka solusi solusi lan elektrolisis, geter ultrasonik ditrapake kanggo nglakoake solusi kanggo misahake produk sing larut ing permukaan kerja lan nggawe elektrolte cedhak seragam permukaan; Efek cavitation gelombang ultrasonik ing cairan uga bisa nyandhet proses karat lan nggampangake padhang permukaan.
3.5 Polishing Cairan
Cairan polishing gumantung karo cairan sing aliran dhuwur lan partikel sing ora ana aturan kanggo nyandhang permukaan kerja kanggo nggayuh tujuan polish.
Cara sing umume digunakake yaiku: Pangolahan jet abrasive jet, pangolahan jet cair, fluid dinamis, lsp.
3.6 Magnetik Grinding lan Polishing
Magnetik Grinding lan Polishing nggunakake abrasives magnetik kanggo mbentuk sikat abrasive ing tumindak kolom magnet kanggo nggiling bahan kerja.
Cara iki nduweni efisiensi pangolahan dhuwur, kontrol kontrol sing apik, lan kahanan sing apik. Kanthi abrasives, kekerasan permukaan bisa tekan ra0.1μm.
Liwat artikel iki, aku percaya sampeyan bakal duwe pangerten babagan polish. Beda jinis mesin polishing bakal nemtokake efek, efisiensi, biaya lan indikator liyane kanggo entuk macem-macem tujuan pola pola pola sing beda.
Apa jinis polish perusahaan utawa pelanggan kudu ora mung dicocogake miturut bahan kerja dhewe, nanging uga adhedhasar permintaan pasar pangguna, kahanan finansial, pangembangan bisnis lan faktor bisnis liyane.
Mesthi wae, ana cara sing gampang lan efisien kanggo ngatasi iki. Mangga takon karo staf pre-sales kanggo mbantu sampeyan.
Wektu Pos: Jun-17-2024