Inti lan implementasi polishing
Napa kita kudu nindakake pangolahan permukaan ing bagean mekanik?
Proses perawatan permukaan bakal beda kanggo macem-macem tujuan.
1 Telung tujuan pangolahan permukaan bagean mekanik:
1.1 Cara pangolahan permukaan kanggo entuk akurasi bagean
Kanggo bagean karo syarat sing cocog, syarat kanggo akurasi (kalebu akurasi dimensi, akurasi wangun lan malah akurasi posisi) biasane relatif dhuwur, lan akurasi lan roughness lumahing gegandhengan.Kanggo entuk akurasi, kekasaran sing cocog kudu digayuh.Contone: akurasi IT6 umume mbutuhake roughness cocog Ra0.8.
[Mekanik umum]:
- Nguripake utawa panggilingan
- Apik mboseni
- grinding nggoleki
- mecah
1.2 Cara pangolahan permukaan kanggo entuk sifat mekanik permukaan
1.2.1 Entuk resistance nyandhang
[Metode umum]
- Grinding sawise hardening utawa carburizing / quenching (nitriding)
- Grinding lan polishing sawise hard chrome plating
1.2.2 Entuk negara kaku lumahing apik
[Metode umum]
- Modulasi lan grinding
- Perlakuan panas lumahing lan mecah
- Rolling lumahing utawa dijupuk peening ngiring dening nggoleki mecah
1.3 Cara pangolahan kanggo njupuk sifat kimia permukaan
[Metode umum]
- Electroplating lan polishing
2 Teknologi polishing lumahing logam
2.1 Wigati Iku bagéyan penting saka lapangan teknologi lumahing lan engineering, lan digunakake digunakake ing proses produksi industri, utamané ing industri electroplating, lapisan, anodizing lan macem-macem pangolahan perawatan lumahing.
2.2 Napa paramèter lumahing wiwitan lan paramèter efek sing diraih saka benda kerja penting banget?Amarga iki minangka titik wiwitan lan target tugas polishing, sing nemtokake cara milih jinis mesin polishing, uga jumlah kepala grinding, jinis materi, biaya, lan efisiensi sing dibutuhake kanggo mesin polishing.
2.3 Tahap Grinding & Polishing lan Lintasan
Papat orane tumrap sekolah umum sakanggilinglanpolishing ]: miturut roughness awal lan final Nilai Ra saka workpiece, coarse grinding - nggoleki mecah - nggoleki mecah - polishing.Abrasives sawetara saka coarse kanggo nggoleki.Alat mecah lan workpiece kudu di resiki saben diganti.
2.3.1 Alat mecah harder, micro-nglereni lan efek extrusion luwih, lan ukuran lan roughness wis owah-owahan ketok.
2.3.2 Mechanical polishing proses nglereni luwih alus tinimbang grinding.Alat polishing digawe saka bahan alus, sing mung bisa nyuda kasar nanging ora bisa ngganti akurasi ukuran lan wujud.Kasar bisa tekan kurang saka 0.4μm.
2.4 Telung sub-konsep perawatan permukaan permukaan: grinding, polishing, lan finishing
2.4.1 Konsep grinding lan polishing mechanical
Sanajan mecah mekanik lan polishing mekanik bisa nyuda kekasaran permukaan, ana uga sing beda:
- 【Polesan mekanik】: Iki kalebu toleransi dimensi, toleransi bentuk lan toleransi posisi.Sampeyan kudu njamin toleransi dimensi, toleransi bentuk lan toleransi posisi permukaan lemah nalika nyuda kekasaran.
- Polishing mekanik: Beda karo polishing.Iku mung mbenakake Rampung lumahing, nanging toleransi ora bisa andal dijamin.Padhangé luwih dhuwur lan luwih padhang tinimbang polishing.Cara umum polishing mekanik yaiku grinding.
2.4.2 [Proses Finishing] yaiku proses grinding lan polishing (disingkat grinding lan polishing) sing ditindakake ing workpiece sawise mesin sing apik, tanpa mbusak utawa mung mbusak lapisan materi sing tipis banget, kanthi tujuan utama nyuda kekasaran permukaan, nambah gloss permukaan lan nguatake permukaane.
Akurasi lan roughness saka lumahing bagean duwe pengaruh gedhe ing urip lan kualitas.Lapisan rusak sing ditinggalake dening EDM lan retakan mikro sing ditinggalake kanthi mecah bakal mengaruhi umur layanan bagean kasebut.
① Proses finishing nduweni tunjangan mesin cilik lan utamane digunakake kanggo ningkatake kualitas permukaan.Jumlah cilik digunakake kanggo nambah akurasi mesin (kayata akurasi dimensi lan akurasi wangun), nanging ora bisa digunakake kanggo nambah akurasi posisi.
② Finishing minangka proses nglereni mikro lan ngekstrusi permukaan benda kerja kanthi abrasive berbutir halus.Lumahing diproses kanthi merata, gaya pemotongan lan panas nglereni cilik banget, lan kualitas permukaan sing dhuwur banget bisa dipikolehi.③ Finishing minangka proses pangolahan mikro lan ora bisa mbenerake cacat permukaan sing luwih gedhe.Pangolahan sing apik kudu ditindakake sadurunge diproses.
Inti saka polishing permukaan logam yaiku pangolahan micro-removal selektif permukaan.
3. Cara proses polishing saiki diwasa: 3.1 polishing mekanik, 3.2 polishing kimia, 3.3 polishing elektrolitik, 3.4 polishing ultrasonik, 3.5 polishing cairan, 3.6 polishing grinding magnetik,
3.1 Polishing mekanik
Polishing mechanical minangka cara polishing sing gumantung ing nglereni lan deformasi plastik saka lumahing materi kanggo mbusak protrusions polesan kanggo njupuk lumahing Gamelan.
Nggunakake teknologi iki, polishing mechanical bisa entuk roughness lumahing saka Ra0.008μm, kang paling dhuwur antarane macem-macem cara polishing.Cara iki asring digunakake ing cetakan lensa optik.
3.2 Polishing kimia
Polishing kimia kanggo nggawe bagean cembung mikroskopis saka lumahing materi dissolve preferentially ing medium kimia liwat bagean cekung, supaya minangka kanggo njupuk lumahing Gamelan.Kauntungan utama saka metode iki yaiku ora mbutuhake peralatan sing rumit, bisa polish workpieces kanthi wangun rumit, bisa polish akeh workpieces ing wektu sing padha, lan banget efisien.Masalah inti polishing kimia yaiku nyiapake cairan polishing.Kekasaran permukaan sing ditampa kanthi polishing kimia umume sawetara puluhan μm.
3.3 Polishing elektrolitik
Polishing elektrolitik, uga dikenal minangka polishing elektrokimia, kanthi selektif dissolves protrusions cilik ing lumahing materi kanggo nggawe lumahing Gamelan.
Dibandhingake karo polishing kimia, efek reaksi katoda bisa diilangi lan efek luwih apik.Proses polishing elektrokimia dipérang dadi rong langkah:
(1) Macro-leveling: Produk sing dibubarake nyebar menyang elektrolit, lan kekasaran geometris permukaan materi mudhun, Ra 1μm.
(2) Gloss smoothing: polarisasi Anodic: padhange lumahing wis apik, Ralμm.
3.4 Polishing ultrasonik
Bahan kerja diselehake ing suspensi abrasif lan diselehake ing lapangan ultrasonik.Abrasive wis lemah lan polesan ing lumahing workpiece dening osilasi gelombang ultrasonik.Mesin ultrasonik nduweni kekuwatan makroskopik cilik lan ora bakal nyebabake deformasi benda kerja, nanging alat kasebut angel digawe lan dipasang.
Mesin ultrasonik bisa digabung karo metode kimia utawa elektrokimia.Ing basis saka karat solusi lan elektrolisis, getaran ultrasonik Applied kanggo nglakoake solusi kanggo misahake produk dipun bibaraken ing lumahing workpiece lan nggawe karat utawa elektrolit cedhak seragam lumahing;efek cavitation saka gelombang ultrasonik ing Cairan uga bisa nyandhet proses karat lan nggampangake lumahing padhang.
3.5 Cairan polishing
Cairan polishing gumantung ing kacepetan dhuwur mili Cairan lan partikel abrasive kaleksanane kanggo rerumput lumahing workpiece kanggo entuk tujuan polishing.
Cara sing umum digunakake kalebu: pangolahan jet abrasif, pangolahan jet cair, penggilingan dinamis cairan, lsp.
3.6 mecah Magnetik lan polishing
Grinding lan polishing Magnetik nggunakake abrasive magnetik kanggo mbentuk sikat abrasive miturut tumindak medan magnet kanggo nggiling benda kerja.
Cara iki nduweni efisiensi pangolahan sing dhuwur, kualitas apik, kontrol kahanan pangolahan sing gampang, lan kahanan kerja sing apik.Kanthi abrasives cocok, roughness lumahing bisa tekan Ra0.1μm.
Liwat artikel iki, aku yakin sampeyan bakal duwe pangerten sing luwih apik babagan polishing.Jinis mesin polishing sing beda-beda bakal nemtokake efek, efisiensi, biaya lan indikator liyane kanggo nggayuh tujuan polishing workpiece sing beda.
Jinis mesin polishing apa sing dibutuhake perusahaan utawa pelanggan sampeyan ora mung cocog karo bahan kerja kasebut, nanging uga adhedhasar panjaluk pasar pangguna, kahanan finansial, pangembangan bisnis lan faktor liyane.
Mesthi, ana cara sing gampang lan efisien kanggo ngatasi iki.Mangga konsultasi karo staf pra-sales kanggo mbantu sampeyan.
Wektu kirim: Jun-17-2024